自熟米線機(jī)模具壓力直接決定糊化、成型與出料穩(wěn)定性，壓力過高或過低，都會(huì)引發(fā)一系列生產(chǎn)故障，影響產(chǎn)量、口感與合格率。

 自熟米線機(jī)

       壓力過低時(shí)，物料在腔體內(nèi)擠壓不足，糊化不充分、密度不夠，易出現(xiàn)米線松散、斷條、口感發(fā)粉，煮后易爛。出料不均勻，粗細(xì)忽粗忽細(xì)，表面粗糙無光澤。同時(shí)物料推進(jìn)慢，易在螺桿與模具間打滑、返料，導(dǎo)致進(jìn)料口冒漿、堵機(jī)，電機(jī)負(fù)荷不穩(wěn)，產(chǎn)量明顯下降。

       壓力過高則會(huì)造成過度擠壓、過度糊化，米線顏色發(fā)黃、發(fā)暗、起氣泡、有空心，口感偏硬、發(fā)黏，甚至出現(xiàn)焦糊味。過高壓力會(huì)加劇螺桿、套筒、模具的磨損，縮短易損件壽命，還會(huì)使電機(jī)負(fù)荷驟增，電流偏高、耗電量上升，嚴(yán)重時(shí)跳閘、悶機(jī)、燒電機(jī)。模具口壓力過大，還會(huì)出現(xiàn)出料噴射、炸條、卷曲變形，牽引困難，難以連續(xù)生產(chǎn)。

       壓力波動(dòng)還會(huì)導(dǎo)致米線內(nèi)外緊實(shí)度不一，烘干時(shí)易彎曲、開裂，成品率低。

       合理調(diào)整模具壓力，關(guān)鍵是根據(jù)原料水分、溫度、轉(zhuǎn)速匹配間隙，以出料均勻、表面光滑、不斷條、電流穩(wěn)定為準(zhǔn)。壓力異常時(shí)先檢查模具堵塞、原料水分與溫度，再微調(diào)間隙，可大幅減少故障，穩(wěn)定品質(zhì)。