全自動米線設(shè)備通過人少化+低損耗，顯著降低單位生產(chǎn)成本。

       傳統(tǒng)生產(chǎn)中，日產(chǎn)1噸米線需6-8人（負(fù)責(zé)泡米、磨漿、擠出、晾曬等）；而全自動生產(chǎn)線僅需1-2人監(jiān)控設(shè)備（負(fù)責(zé)原料補(bǔ)給、異常處理），人力成本降低70-80。若日產(chǎn)能10噸，年節(jié)省人力成本超100萬元。

全自動米線機(jī)

       傳統(tǒng)生產(chǎn)中，磨漿不干凈（殘留粗顆粒）、擠出斷條、干燥不均等問題導(dǎo)致原料損耗率達(dá)10-15；全自動米線加工設(shè)備通過準(zhǔn)確參數(shù)控制，損耗率可降至3以下（如磨漿細(xì)度達(dá)標(biāo)避免粗顆粒浪費(fèi)，擠出壓力穩(wěn)定減少斷條），按日耗大米10噸計(jì)算，年節(jié)省原料成本超50萬元。

       采用變頻電機(jī)（根據(jù)負(fù)載調(diào)整功率）、余熱回收系統(tǒng)（干燥環(huán)節(jié)的廢熱用于預(yù)熱米漿），單位能耗（生產(chǎn)1kg米線的耗電量）比傳統(tǒng)設(shè)備降低20-30，長期規(guī)模化生產(chǎn)的能耗成本優(yōu)勢顯著。